Vacuümglanstanden

De fabrikant van de vacuümgloeiende oven!
 

Sinds de oprichting is Kunhong Technology altijd gericht op innovatie en productie op het gebied van vacuüm- en metaaldrukvaten. Het heeft opmerkelijke resultaten behaald in het onderzoek en de ontwikkeling van vacuümtoepassingsapparatuur, vacuümacquisitieapparatuur, niet -- standaard vacuümapparatuur en drukvatproducten.

 

 

 

Waarom kiezen voor ons

 

 

Oplossing

We zijn toegewijd aan het verstrekken van hoge - prestaties en hoge - kwaliteitsoplossingen. Van ontwerp tot productie, Kunhong -technologie regelt strikt elk aspect en biedt klanten diverse en gepersonaliseerde producten om aan verschillende behoeften te voldoen, waardoor hoge erkenning van gebruikers wordt gewonnen.

 

Veel gebruikt

Onze producten worden veel gebruikt in ruimtevaart, nieuwe energievoertuigen, stroom, metallurgie, petrochemisch, scheepsbouw, militair en andere hoge - eindvelden, waardoor sterke ondersteuning wordt geboden voor de ontwikkeling van gerelateerde industrieën.

 

Klantenservice

Ons klantenserviceteam streeft ernaar uitzonderlijke ondersteuning te bieden en eventuele zorgen te beantwoorden. We geven prioriteit aan duidelijke communicatie en proactief probleem - Oplossen om een ​​naadloze ervaring voor elke klant te garanderen.

 

 

Voordelen van vacuümgloeiende oven
 

Oxidatiepreventie
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een vacuümgloeien is de preventie van oxidatie. In een normale atmosferische omgeving, wanneer metalen worden verwarmd tijdens het gloeiproces, reageren ze met zuurstof in de lucht en vormen ze oxiden op het oppervlak. Deze oxiden kunnen verkleuring veroorzaken, de oppervlaktekwaliteit verminderen en zelfs de mechanische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden.

 

Verbeterde materiële zuiverheid
Vacuüm gloeien helpt ook om de zuiverheid van de behandelde materialen te verbeteren. Tijdens het verwarmingsproces in een vacuüm kunnen vluchtige onzuiverheden zoals gassen en laag - smelten - puntmetalen uit het materiaal worden verwijderd. Deze onzuiverheden kunnen een nadelig effect hebben op de eigenschappen van het materiaal, inclusief de sterkte, ductiliteit en elektrische geleidbaarheid.

 

Uniforme verwarming
Een ander voordeel van vacuümgloeien is hun vermogen om uniforme verwarming te bieden. Het ontwerp van deze ovens zorgt voor nauwkeurige controle van de temperatuurverdeling in de kamer. De verwarmingselementen zijn zorgvuldig gerangschikt om ervoor te zorgen dat alle delen van het werkstuk worden blootgesteld aan dezelfde temperatuur, waardoor temperatuurgradiënten worden geëlimineerd die ongelijk gloeien kunnen veroorzaken.

 

Fijne korrelstructuur
Een vacuümgloeiende oven kan de vorming van een fijne korrelstructuur in metalen en legeringen bevorderen. Tijdens het gloeiproces wordt het materiaal tot een specifieke temperatuur verwarmd en vervolgens met een gecontroleerde snelheid gekoeld. In een vacuümomgeving zorgen de verminderde aanwezigheid van verontreinigingen en de uniforme verwarmingsomstandigheden mogelijk voor een betere controle van het herkristallisatieproces.

 

Energie -efficiëntie
Vacuümgloeiende ovens zijn ook relatief energie - efficiënt in vergelijking met sommige andere soorten gloeien. Aangezien de vacuümkamer warmteverlies vermindert door convectie en straling, is minder energie vereist om de gewenste gloeitemperatuur te behouden. Bovendien maakt de precieze temperatuurregeling in deze ovens een efficiënter gebruik van energie mogelijk, omdat de verwarmingselementen nauwkeurig kunnen worden aangepast om alleen de noodzakelijke hoeveelheid warmte te bieden.

 

Veelzijdigheid
Vacuümgloeiende ovens zijn zeer veelzijdig en kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan materialen te gloeien, waaronder ferro en non - ferro -metalen, legeringen en zelfs wat keramiek. Verschillende materialen vereisen verschillende gloeiparameters, zoals temperatuur, tijd en koelsnelheid. Vacuümgloeiende ovens kunnen gemakkelijk worden geprogrammeerd om aan deze specifieke vereisten te voldoen.

 

Verminderde vervorming
Het vacuümlijstproces kan helpen om vervorming in de gegloeide delen te verminderen. Wanneer metalen worden verwarmd en gekoeld, treden thermische expansie en samentrekking op. In een normale atmosfeer kunnen ongelijke verwarming en koeling interne spanningen in het materiaal veroorzaken, wat leidt tot vervorming.

 

Hoofdgegevensparameters van vacuümgloeiende oven

Model

Gemiddelde temperatuurzone -grootte van de werkzone

Maximale temperatuur

Ultieme druk

Drukstijgingssnelheid

Temperatuuruniformiteit

Laadvolume

RVST-448G

400×400×800

1300

2×10-3

0.5

±5

300

RVST-459G

450×450×900

1300

2×10-3

0.5

±5

500

RVST-669G

600×600×900

1300

2×10-3

0.5

±5

800

RVST-6612G

600×600×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1000

RVST-7712G

700×700×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1500

RVST-8812G

800×800×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1500

RVST-2TG

1100×1000

1300

2×10-3

0.5

±5

2000

 

Structuur van vacuümgloeiende oven

 

Vacuümovenkamer:Keramische vezels, molybdeen of grafiet, ontworpen om hoge temperaturen en vacuümomstandigheden te weerstaan.

Verwarmingssysteem:Elektrische weerstandsverwarmingselementen inclusief verwarmingsdraden, SIC -verwarmingselementen en MOSI2 -verwarmingselementen. Molybdeen- of grafietverwarmingselementen.

Vacuümsysteem:Mechanische pomp, diffusiepomp, moleculaire pomp.

Controlesysteem:Temperatuurregeling: PID- of PLC -regeling.

Procesautomatisering:Programmeerbare cycli, gegevensregistratie, gegevensexporteren.

Drukmonitoring. (Indien nodig)

Koelsysteem:Waterkoeling jas.

Gaskoelsysteem. (indien nodig)

productcate-406-413

 

Werkomstandigheden van vacuümglanzenapparatuur

 

Vermogensvoorwaarden:Drie - fase 380V (± 6%); 50Hz.

Koelwatervereisten:Inlaatdruk 0,1-0,2 mpa; temperatuur kleiner dan of gelijk aan 30 graden; pH -waarde ongeveer 7; Waterkwaliteit moet zacht zijn, zonder sediment en onzuiverheden; debiet 40t/h.

Omgevingscondities:De omgevingstemperatuur moet meer dan 0 graden en lager zijn dan 35 graden; Omgevingsrelatieve vochtigheid moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 95% (25 graden); hoogte onder 1000m.

Gecomprimeerde lucht (stroomluchtbron):Druk 0,4-0,6mpa.

Installatiemethode:Grondinstallatie.

productcate-384-288

 

FAQ

 

Vraag: Wat is de typische verwerkingstijd voor het gloeien van vacuüm?

A: De verwerkingstijd varieert afhankelijk van de materiaaldikte en eigenschappen, meestal variërend van 2-24 uur inclusief verwarmings- en koelcycli.

Vraag: Welke temperatuurbereiken kunnen worden bereikt?

A: De meeste vacuümgloeiende ovens werken tussen 150 graden tot 1600 graden, afhankelijk van het ovenontwerp en verwarmingselementen.

Vraag: Hoe beïnvloedt het vacuümniveau het proces?

A: Hogere vacuümspiegels bieden een betere oppervlaktekwaliteit en voorkomen oxidatie. Het specifieke vacuümniveau is afhankelijk van materiaalvereisten.

Vraag: Wat is de maximale batchgrootte mogelijk?

A: Batchgroottes variëren per ovenontwerp, variërend van kleine laboratoriumeenheden tot grote industriële ovens. Onze ovengrootte kan worden aangepast volgens uw behoeften.

Vraag: Hoe energiezuinig is vacuüm gloeien in vergelijking met traditionele methoden?

A: Vacuüm gloeien vereist meestal 20-30% minder energie in vergelijking met atmosferische ovens vanwege een betere efficiëntie van warmteoverdracht en verminderde warmteverliezen.

Als een van de toonaangevende fabrikanten van vacuümgangen in China, verwelkomen we u van harte in de groothandelshoogte - Grade vacuüm gloeiende oven hier in China uit onze fabriek. Alle aangepaste producten zijn met hoge kwaliteit en lage prijs.

(0/10)

clearall